Fallstudien

Als weltweit führender Anbieter von Automobilteiletechnologie muss Bosch eine Charge hochpräziser Sicherheitsteile mit einer Toleranz von ±0,005 mm individuell anfertigen und diese innerhalb von 45 Tagen liefern. Hongxia Precision lieferte die Produkte dank des Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentrums und der MES-Systemüberwachung drei Tage früher als geplant, bestand gleichzeitig die deutsche TÜV-Zertifizierung und erreichte eine Ausbeute von 99,8 %. Der Einstieg in das Kernlieferantensystem von Bosch im asiatisch-pazifischen Raum gelang und es konnten weitere 30 % der jährlichen Bestellungen eingegangen werden.

Angesichts der Herausforderung von General Automation, den Fließbandtakt von 12 Sekunden/Stück auf 8 Sekunden/Stück zu erhöhen und mit 6 Produkten kompatibel zu sein, hat Hongxia ein flexibles Zuführsystem angepasst und entwickelt und den Übertragungsmechanismus optimiert. Der Endschlag wurde auf 7,5 Sekunden/Stück erhöht, die Effizienz um 37,5 % gesteigert und die Ausfallrate um 60 % reduziert. Das Projekt wurde von General Automation als „Bester Innovationspartner des Jahres“ ausgezeichnet und in das „American Smart Manufacturing White Paper“ aufgenommen.

Xinxing Hardware muss 200.000 Stück Edelstahlhalterungen kaufen, die dem EU-RoHS-Standard entsprechen, und der Stückpreis muss 15 % niedriger sein als der der lokalen Lieferanten. Hongxia senkte die Kosten um 18 % und verkürzte den Lieferzyklus auf 30 Tage durch zentralisierte Beschaffung, optimierte Produktionsplanung sowie Laserschneid- und Roboterschweißtechnologie. Das endgültige Angebot lag 22 % unter den Erwartungen des Kunden und das Produkt bestand den 480-Stunden-Salzsprühtest ohne Rost und wurde zu einem „strategischen Lieferanten“ von Xinxing Hardware.