Estudios de caso

Como líder mundial en tecnología de piezas para automóviles, Bosch necesita personalizar un lote de piezas de seguridad de alta precisión con una tolerancia de ±0,005 mm y entregarlas en un plazo de 45 días. Hongxia Precision entregó los productos 3 días antes de lo previsto a través del centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes y el monitoreo del sistema MES, aprobó la certificación alemana TÜV en un momento y logró una tasa de rendimiento del 99,8 %. Entró con éxito en el sistema principal de proveedores de Bosch en la región de Asia y el Pacífico y recibió un 30 % adicional de los pedidos anuales.

Ante el desafío de General Automation de aumentar el ritmo de la línea de montaje de 12 segundos/pieza a 8 segundos/pieza y ser compatible con 6 productos, Hongxia personalizó y desarrolló un sistema de alimentación flexible y optimizó el mecanismo de transmisión. El latido final se incrementó a 7,5 segundos/pieza, la eficiencia aumentó en un 37,5% y la tasa de fallas se redujo en un 60%. El proyecto ganó el premio 'Mejor socio de innovación del año' de General Automation y fue incluido en el 'Libro blanco de fabricación inteligente estadounidense'.

Xinxing Hardware necesita comprar 200.000 piezas de soportes de acero inoxidable que cumplan con el estándar RoHS de la UE y el precio unitario debe ser un 15% más bajo que el de los proveedores locales. Hongxia redujo los costos en un 18 % y acortó el ciclo de entrega a 30 días mediante adquisiciones centralizadas, programación de producción optimizada y tecnología de corte por láser y soldadura por robot. La cotización final fue un 22 % inferior a las expectativas del cliente y el producto pasó la prueba de niebla salina de 480 horas sin oxidarse, convirtiéndose en un 'proveedor estratégico' de Xinxing Hardware.