Наши машины для литья под давлением с холодной камерой от 2000 до 12 000 тонн, вакуумные системы и прецизионная обработка с ЧПУ позволяют производить большие объемы сложных металлических деталей, которые превосходят отраслевые стандарты.
Стальные формы H13 со сроком службы более 300 000 выстрелов
Конформная конструкция охлаждения: сокращение времени цикла на 25 %
Гарантия качества
Рентгеновское сканирование: обнаружение внутренних дефектов объемом 0,3 мм³.
КИМ + 3D-сканирование: Полная проверка размеров
Тематическое исследование продуктов переработки
Преимущества и проблемы литья под давлением
Быстрый ответ
Загрузите 3D-данные и получите ценовое предложение в течение 1 минуты.
Профессиональная поддержка
Экспертный анализ DFM и поддержка прототипирования.
Производство по требованию
Гибкое серийное производство (от 1 до 100 000+ единиц), поддерживающее ваш бизнес на каждом этапе.
Выбор материала
Доступ к более чем 50 сертифицированным материалам, подходящим для более широкого спектра отраслей.
Высокая точность допусков
Жесткие допуски до ±0,001 мм.
Гарантия качества
Опираясь на сертификаты ISO 9001 и IATF 16949, мы поставляем нашим клиентам высококачественную продукцию.
Процесс литья под давлением
У нас есть отличная техническая команда, которая может быть разработана в соответствии с требованиями клиентов.
1. Требование совместного проектирования
DFM приводит к нулевому дефекту. Начальная точка.
Инженеры DFM предлагают решения для литья под давлением посредством анализа 3D-чертежей 1 на 1:
Оптимизация углов уклона/толщины стенок/ребер —— Снижение риска усадки на 30 %
Интеллектуальное моделирование течения металла —— Прогнозирование расположения пористости, продление срока службы формы на 50 %
2. Интеллектуальное программирование литья под давлением
Динамические параметры для точного контроля формы
Облачная платформа литья под давлением вычисляет оптимальную технологическую цепочку в режиме реального времени:
Трехступенчатый контроль впрыска: Медленная дегазация 0,3 м/с → Высокоскоростное заполнение 6 м/с → Интенсификация подачи 100 МПа
Точное зонирование температуры формы ±5 ℃ —— Устранение следов потока/холодного закрытия
3. Ультрачистая предварительная обработка
Двойные меры обеспечения качества
Очистка расплава сплава:
дегазация аргоном + испытание на плотность — Содержание водорода ≤0,1 мл/100 г
Интеллектуальное обслуживание пресс-формы:
Автоматическое нанесение нанопокрытий → Температура пресс-формы, откалиброванная лазером → Зажим пресс-формы <0,03 мм
4. Прецизионное формование под высоким давлением
Комплексное литье под давлением 10 000 тонн.
Полностью автоматизированное островное литье под давлением:
расплавленный металл при температуре 1200 ℃ впрыскивается за 3 секунды → усилие смыкания 1200 Т сохраняет форму → Система водяного охлаждения, быстрое охлаждение.
Точное управление на микронном уровне:
тонкостенные детали, допуск ±0,15 мм | Поверхность Ra1,6 мкм, шлифовка не требуется.
5. Полномасштабная проверка качества
Рентген + КИМ Dual Assurance
Сканирование внутренних дефектов:
многоуровневое обнаружение промышленных КТ — Точность идентификации пористости 0,2 мм³
Контроль размеров с нулевым допуском:
измерение на КИМ в режиме онлайн → 100% сравнение ключевых размеров → Автоматическая блокировка машины при отклонении 0,05 мм
6. Постобработка с добавленной стоимостью
Функциональное и эстетическое двойное улучшение
Универсальные решения для обработки поверхности:
Алмазная резка до блеска → Нано-гальваника, антикоррозийная (испытание в солевом тумане 1000 часов+)
Пассивация медицинского уровня | Анодирование цвета по индивидуальному заказу
Введение в материалы для литья под давлением
Выбор материалов напрямую влияет на производительность, долговечность и области применения литья под давлением. Мы предлагаем полный спектр сплавов, точно отвечающих различным требованиям прочности, точности и производства! Вот типичные материалы, обычно используемые при литье под давлением:
Алюминиевый сплав (ADC12/A380)
Обладает отличной текучестью литья, хорошей механической прочностью и коррозионной стойкостью при низкой плотности. Подходит для автомобильных компонентов (кронштейны двигателя, корпуса), электронных корпусов, деталей электроинструментов и крупносерийного производства.
Цинковый сплав (Замак 3/Замак 5)
Превосходная текучесть при литье и заполняющая способность для тонкостенных изделий сложной формы, хорошее качество поверхности, идеальное для гальванического покрытия/покраски. Более высокая прочность (Замак 5>Замак 3), но ограниченные характеристики при высоких температурах. Обычно используется для замков, сантехники, разъемов и автомобильной отделки.
Магниевый сплав (AZ91D/AM60B)
Самый легкий конструкционный металл с высоким соотношением прочности и веса, хорошим демпфированием и защитой от электромагнитных помех. Требует защитной атмосферы при переработке. Незаменим для легких автомобильных рам, корпусов продуктов 3C и компонентов аэрокосмической отрасли.
Медный сплав (латунь CZ132/силиконовая латунь)
Превосходная электро/тепловая проводимость и устойчивость к коррозии (особенно в морской воде) с золотистым оттенком. Высокая температура плавления приводит к сильному термическому шоку и гибели. Идеально подходит для сантехнической арматуры, износостойких шестерен и электрических разъемов.
Высокопрочный алюминий (A383/ADC10)
Сохраняет хорошую текучесть, обеспечивая при этом более высокую прочность и твердость при повышенных температурах. Критично для компонентов трансмиссии (корпусов трансмиссии, масляных насосов) и деталей конструкции, подвергающихся высоким нагрузкам.
Введение в обработку поверхности деталей, отлитых под давлением
Мы обеспечиваем необходимую обработку поверхности, специально разработанную для литых деталей, обеспечивающую баланс функциональности, эстетики и экономической эффективности для крупносерийного производства.
Электрохимический процесс получения алюминиевых сплавов. Повышает устойчивость к коррозии/износу за счет вариантов цвета. Толщина: 10-25 мкм. Стандарт для автомобильной и бытовой электроники.
Электростатическое распыление, отверждение при 180-200°C. Образует равномерный защитный слой толщиной 60-120 мкм. Идеально подходит для наружного оборудования и корпусов приборов.
Процесс погружения создает золотые/радужные пленки (0,5-3 мкм). Улучшает адгезию краски и устойчивость основания к коррозии. Критично для компонентов аэрокосмической отрасли.
Выбрасывает мелкие абразивы для создания однородных матовых поверхностей. Удаляет линии матрицы и следы пористости. Незаменим для медицинских и промышленных помещений.
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
Что говорят наши клиенты?
Эффективность доставки в Дунгуань Хунся просто потрясающая! От подтверждения чертежа до поставки 500 комплектов прецизионных деталей вала прошло всего 12 дней, и они на 100% прошли немецкий тест TÜV, а качество значительно превысило отраслевые стандарты.
Немецкий заказчик: индивидуальный проект автозапчастей
Их техническая команда предлагает революционное решение! За счет оптимизации структуры передачи точность оборудования повышается на 40%, весь процесс отлаживается на месте, а техническая поддержка является эталоном в отрасли.
Заказчик из США: сотрудничество по модернизации оборудования автоматизации
После сравнения 8 поставщиков компания Hongxia победила благодаря максимальной экономичности нержавеющей стали SUS304! 200 000 заказов на кронштейны с нулевым возвратом, цена на 25% ниже, чем у местных производителей, но качество стабильнее.
Клиент из Юго-Восточной Азии: оптовая закупка аппаратных средств
НЕТ! - Нет минимального количества! Мы предоставляем быстрые прототипы и услуги по механической обработке для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Каких общих допусков можно достичь?
Общие допуски на обработку металла с ЧПУ до +/- 0,005 дюйма (+/- 0,127 мм) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное. Для пластмасс и композитов с ЧПУ будут +/- 0,010 дюйма (+/- 0,254 мм).
Какие типы файлов дизайна вы принимаете для ценообразования?
Для 3D-чертежа мы бы предпочли формат STEP, IGES или X_T. Для 2D-чертежа мы бы предпочли формат PDF, если это возможно, с допусками на размеры.
Что делать, если у нас нет чертежей?
Пожалуйста, отправьте ваш образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать и предложить вам лучшие решения. Если вы отправите нам фотографии или чертежи с размерами (длина, высота, ширина), для вас будет создан файл CAD или 3D.
Каких прецизионных допусков вы можете достичь?
Допуски прецизионной обработки с ЧПУ до ± 0,0002 дюйма (0,005 мм). Мы можем производить и проверять с жесткими допусками в соответствии с вашими спецификациями чертежа.
Будут ли мои рисунки в безопасности после отправки вам?
Мы будем бережно хранить их и не передадим третьим лицам без вашего разрешения.
Есть вопросы? Мы предлагаем бесплатную консультацию!
